拥有2500年建城史的太原市是一座“襟四塞之要冲，控五原之都邑”的历史古城，自古就有“锦绣太原城”的美誉，是中国北方的军事、文化重镇，世界晋商都会，中国的能源、重工业基地之一。中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业—太原钢铁(集团)有限公司(以下简称太钢)就坐落于此。

　　太钢尖山铁矿位于距离太原115km山西省娄烦县境内，年原矿处理能力1040万吨，年产铁精矿粉388万吨。精矿输送管道终端脱水处理站过滤车间位于太原市北部尖草坪的太钢厂区内。反浮选铁精矿经过浓密机浓缩后，用长102.2km的矿浆管道输送至过滤作业区的搅拌槽，经压滤机脱水后，用皮带运往太钢炼铁厂。

　　突破生产效率瓶颈

　　尖山过滤车间的任务是将浓度为65%、固体比重4.96t/m3、粘度11.5-12η/μ、pH值7.0左右、<200目占93.81%的料浆，经脱水处理后生产出较为干燥的铁精粉。

　　2013年之前，尖山过滤车间配备有3台美国EIMCO品牌的压滤机和4台国产品牌的过滤机，年生产能力325万吨。但由于设备使用年限较长、自动化程度不高，车间在能耗、工作效率和人工方面都不尽如人意。随着太钢对自动化生产和数字化管理的要求日趋严格，现有设备已无法满足尖山过滤车间的生产要求。

　　2013年，太钢引进4台美卓VPA压滤机，实施生产改造。改造后，尖山过滤车间的处理能力由原来325万吨/年提高到388万吨/年。滤布水分也由原来9.5%-10%降低到9.1%-9.3%。

　　“改造前，原设备经常意外停机，尽管我们一直在努力提高管理水平，但是生产效率并没有得到实质性的提高，生产效率出现了瓶颈。”尖山过滤车间崔宏俊主任在介绍此次升级改造时说，“经过我们多方比较，最终选择了美卓VPA2050-50压滤机作为我们新厂房的压滤设备。改造后不仅工作效率得到了极大提升，管理方面也取得了跨越式突破，压滤机作业率降低了18%，效率提高22%以上。设备运行至今表现稳定，故障率低。”

　　为了尽快实现生产线的升级改造，美卓瑞典技术专家和本地服务工程师，与尖山过滤车间全体员工通力合作、加班加点、日夜赶工，仅用三个多月便完成了国外一般需要两年才能完成的设备安装调试工作。

　　用数字诠释节能

　　过滤工艺是生产环节中的“耗能大户”，尽管原有设备基本能够保障矿山的日常生产，但是铁精粉的吨生产成本一直居高不下。随着钢铁行业形势越来越严峻，矿山企业不得不开始在吨成本上精打细算，之前不受重视的能耗数据突然被摆上台面，成为考验企业生存能力的一到坎。

　　尖山过滤车间生产线升级改造之后，运营成本得到了明显的改善，电耗、水耗、物料消耗以及人工等方面都有不同程度的提升。

数据监控

　　根据太钢提供的数据，改造后过滤车间的电量节省了40%左右(见表1)。按照1元/kW•h的工业用电量计算，尖山过滤车间使用美卓VPA2050-50型压滤机后，每年可节省电量5,400,000kW•h，相当于节约电费540万元。

　　表1 改造前后过滤电耗(kW.h/t)对比

　　表2 改造前后滤布消耗(块/万砘*)对比

　　* 每处理1万砘精矿所消耗的滤布数量

　　黄华介绍，尖山过滤车间可以实现降低电耗是由多方面原因组成：首先，用4台美卓VPA2050-50压滤机代替原有的3台压滤机和4台真空过滤机，直接减少了辅助设备喂料系统和排料系统的用电量;其次，美卓VPA压滤机的隔膜挤压技术提高了脱水速度，大大降低了气体用量，减少了空压机和滤液泵的运行时间;再次，美卓VPA压滤机采用自动注矿工艺，喂料泵注矿效率较之前有大幅提升，可降低喂料泵空载运行电耗;最后，美卓VPA压滤机辅助设备与压滤机联锁，可实现自动化控制，减少其辅助设备空载运行时间，从而降低电耗。

　　美卓VPA2050-50压滤机不仅在提高作业效率方面表现出色，日常消耗上也为太钢节省了大量开支。数据表明，VPA2050-50使用期间的滤布损坏量，与之前设备相比降低了70%(见表2)，仅此一项每年可节约滤布消耗成本近千万元。同时，采用美卓VPA2050-50压滤机后，整个现场操作环节只需两名员工便可胜任，不仅大大降低了人工成本，也便于企业管理。

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